深度回用反滲透操作及維護手冊

一、正常開停機操作  

1.1 開機操作  

 開機前確保反滲透入口閥，反滲透進水閥，RO膜進水閥，快沖進水閥，產水閥，濃水閥；關閉清洗進水閥，化學清洗入口閥，清洗回流閥，一段 清洗回流閥，二段清洗回流閥開啟   開啟還原劑阻垢劑計量泵，開啟超濾提升泵及反滲透高壓泵，調節濃水出水閥開度，控制其產水率75%（回用水流量/總進水量）。

1.2 停機操作  

 關閉反滲透高壓泵，再關閉超濾提升泵及還原劑阻垢劑計量泵。

1.3 注意事項  

1.3.1 開機操作時，反滲透高壓泵在反滲透提升泵開啟5s之后且其出口達到0.2MPa以上，方可開啟反滲透高壓泵。  

1.3.2 開機操作時，電動排污閥會自動開啟2min，目的在于沖洗掉濃水側膜表面雜質。  

1.3.3 停機操作時，設備開啟順序與開機時相反，設備停機順序為反滲透高壓泵—超濾提升泵—還原劑計量泵—阻垢劑計量泵  

二、反滲透各項參數控制  

 記錄保安過濾器壓力（P0），保安過濾器出口壓力（P1），高壓泵出口壓力（P2），反滲透膜入口壓力（P3），反滲透入口流量（Q1），回用水出口流量（Q2），濃水出口流量，回用水電導率（λ）。 各項參數的范圍:P0：0.2-0.5MPa  P1: 0.2-0.5MPa  P2：0.8-1.3MPa   P3：0.8-1.3MPa  Q1：30m3/h  Q2/Q1=75%  λ<300μs/cm  

三、反滲透化學清洗  

3.1 反滲透化學清洗的條件：

 為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在產生大量污垢前時行清洗。如果清洗工作延誤太晚，那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復膜性能至初始的狀態。當進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%，或標準化的產水降低了10%，或標準化的鹽透率增加了5%時，應該對膜系統進行清洗。

3.2 污垢類型的確定   

 在清洗之前確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進行污垢類型確定的最好方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進行化學分析，以確定污染物的主要型，以便進行針對性的化學清洗。在不能采用化學分析的情況下，可以根據SDI的測定情況，測試膜片上殘留物的顏色、密度，然后對污垢進行分類。比如，呈褐色的殘留物引導我們判斷是否為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質粘土、鈣垢等；晶狀體外形是無機膠體、鈣垢的一個特征；生物污垢或者有機污垢，除了從氣味上分析判斷外，通常還可以看出這類污染物呈現粘稠狀。  

3.3 反滲透化學清洗劑的選擇

 序號 污染物 化學清洗劑 清洗條件 備注

 1 無機鹽垢 0.2%HCL溶液 PH值：2-3  溫度<35℃

 2  金屬氧化物  1%的Na2S2O5  PH值：4-6 溫度<35℃

 3 有機物及微生物 0.1%NaOH溶液 PH值：11-12 溫度<35℃

3.4 反滲透化學清洗步驟及操作

3.4.1 化學清洗程序    

清洗溶液的循環：

將清洗溶液進行低壓循環，壓力大約0.1MPa，清洗時間控制在1-2小時。在允許范圍之內，水溫越高越好，有助于獲得更好的清洗效果。浸泡：2—24小時，取決于結垢的程度。殘留液的清洗：排空所有清洗溶液，將清洗水箱完全排空，使用純水或者RO產水，從壓力容器和管道中徹底清除和沖洗掉所有殘留的清洗溶液，直到PH達到產水的標準。  

3.4.1 化學清洗過程操作    

反滲透化學清洗過程分為一段化學清洗及二段化學清洗兩個部分，閥門開啟情況為：

關閉快沖進水閥 產水閥 濃水閥  一段化學清洗：開啟反滲透進水閥 反滲透快沖閥 清洗回流閥 一段化學清洗回流閥 關閉化學清洗入口閥；  二段化學清洗：開啟清洗進水閥 化學清洗入口閥 清洗回流閥 二段清洗回流閥 關閉一段清洗回流閥 反滲透快沖閥。  在確保閥門情況如上述情況時，可開啟化學清洗泵。  

四、反滲透膜的維護（重點）  

4.1 日常維護   

 每次開啟反滲透裝置后，都需進行手動快沖操作。  具體操作：確保開啟反滲透入口閥，反滲透進水閥，RO膜進水閥，快沖進水閥，產水閥，濃水閥；關閉清洗進水閥，化學清洗入口閥，清洗回流閥，一段清洗回流閥，二段清洗回流閥。然后手動開啟超濾反滲透快沖閥旋鈕，開啟反滲透快沖泵,快沖4min。

4.2 短期保存（小于48小時） 

如果反滲透系統停機時間長于一天但短于兩天時，采取以下措施對系統進行保存：  使用完對反滲透膜進行快沖操作，快沖4min，同時排去系統內的空氣；當壓力容器內灌滿水時，關閉進水和濃水閥門。

4.3長期保存（大于48小時）    

反滲透設備停機時間若大于48小時，可以采取以下程序進行系統的保存：  

（1） 在所有的保存之前，系統需要清洗，清除所有沉積在膜表面的污染物和污垢（這項操作只用于膜元件受到污染或者預計受到污染的情況下采用）。在成功完成清洗和消毒之后，要盡可能快的進行保存，距離最近一次的清洗時間間隔最大為12小時。  

（2） 保存通過使用化學清洗系統的焦亞硫酸鈉（質量分數5%）循環來完成。通過這種方式，膜元件將在保存溶液中徹底濕潤。同時，采用這種方式在整個系統中循環溶液，在二次循環完成以后（大約1 個小時）就可以使剩余空氣量降低到最小。  

（3） 關閉供給端和鹽水端所有的閥。焦亞硫酸鈉溶液于外界空氣（氧氣）的任何接觸都將導致焦亞硫酸鈉被氧化成硫酸鹽，而且pH 值會持續上升。被保存的反滲透系統的pH 值需要定期調節（至少一個月一次） ，以保證溶液的pH值不會 高于6。如果發現保存溶液的pH 值高于6，那么必須更換保存溶液。保存溶液必須每個月更換一次。 

（4） 在停機期間，存儲溫度不要超過35℃，但不要低于0℃，以防結凍。  

4.4 保存時注意事項  

（1） 為了維持系統的性能，膜元件必須一直保持濕潤狀態；

（2） 為了防止細菌在壓力容器中的滋生，要進行消毒處理；

（3） 如果膜元件被污染，就可能出現系統故障，所以在保存之前要先進行化學清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢，將細菌的生長限制在最小的可能性；  

（4） 在壓力容器中保存時允許的溫度和pH 值范圍如下： 溫度范圍：0~35℃，pH 值范圍：3-7；  

（5） 保存液采用酸性的焦亞硫酸鈉溶液。配制保存液的水需用純水。